扬子江药业集团：引领新质生产力浪潮，加速医药行业高质量发展

在医药行业(yīyàohángyè)这片关乎民生福祉与(yǔ)(yǔ)经济发展双重命脉的广阔天地里，扬子江(yángzijiāng)药业集团正以实际行动诠释着新质生产力的深刻内涵，为推动行业高质量发展贡献力量。面对医药产业的新一轮变革与挑战，扬子江药业集团紧握时代脉搏，以“大质量”管理(guǎnlǐ)为基石，数字化转型为引擎，奋力书写着医药行业高质量发展的新篇章。 创立54年来，扬子江药业集团不断突破传统制药(zhìyào)模式(móshì)的束缚，通过引入先进的自动化、智能化技术，集团在生产效能和药品(yàopǐn)质量(zhìliàng)上实现了质的飞跃。例如，其生产线能够实现每小时自动清洗3.3万个药瓶，口服液灌装精度误差控制在0.05毫升以内，这些技术不仅提升了生产效率(xiàolǜ)，更为药品质量的国际认证奠定了坚实基础。 中药材的(de)(de)(de)质量是保证药品质量的关键，通过引进高新技术产品，扬子江药业集团提高了黄芪的质检效率和质量。据了解，为保证产品质量，扬子江药业集团在内蒙古固阳县建设了有机黄芪标准化种植基地，优选质地紧实、“金井玉栏菊花心(xīn)”的黄芪，在经过严格的检查后，再进入龙凤堂(táng)中药产业园区的质检中心进行更加严格的筛查。 龙凤堂中药产业园(chǎnyèyuán)区提供了现代化中药材前处理至提取整体解决方案。以往，黄芪(huángqí)精华的(de)提取主要通过人工进行，需要工作人员(gōngzuòrényuán)守在高温锅炉边，现场煎药，并手动开关各种阀门，每一道工序都可能影响黄芪精华的品质。但在如今的龙凤堂中药产业园，黄芪精华实现了智能(zhìnéng)提取。从洗切烘、提取到浓缩，再经过约60个小时的醇沉、收膏，以及(yǐjí)离心(líxīn)工序，大约(dàyuē)一周时间便能够萃取出黄芪精华。智能提取车间全程自动化，自动化程度超过(chāoguò)了80%，像是一个对火候的理解和掌控谙熟于心的老师傅，不仅效率提高了近10倍，还进一步提升了黄芪精华的提取质量。 产品质量(zhìliàng)是扬子江药业高质量发展的底气，是“健康营销(yíngxiāo) 营销健康”的基石。集团“双质量月(yuè)”活动坚持了30余年，有130多个(duōgè)QC小组(xiǎozǔ)常年活跃在生产、质量等领域，累计实施1000多项技术攻关，获得全国医药行业QC小组发表成果一等奖总数“二十连冠”。集团还(hái)积极参加国际QC小组活动成果交流，在互学互鉴、同台竞技中取长补短，助力中国民族医药走向世界。 近年来，扬子江药业创成(chuàngchéng)江苏首个中药智能制造国家级标准化试点(shìdiǎn)企业，创建的药品质量风险管控模式已作为江苏省地方标准发布，联合编制的《药品生产企业质量风险管理要求及(jí)实施指南》团体标准已正式(zhèngshì)实施，为行业质量管理应用提供参考。 未来，扬子江药业集团将继续秉承“求索进取，护佑众生”的企业使命，持续深化新质(xīnzhì)生产力的培育与提升，为守护人民健康、推动我国医药产业高质量发展(fāzhǎn)贡献更多(duō)力量。